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什么是嵌件注塑模具？

塑膠模具產(chǎn)品成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱（片）等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑膠模具制品中的嵌件。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機械手或自動線不在此列）。

嵌件成型的制造過程

嵌件成型是將熱塑性材料模制在預成型組件（嵌件）周圍，以創(chuàng)建包含多種材料零件的過程。 插入物通常是金屬零件，用于增強塑料零件的機械性能。 將插入物放入塑膠模具中，然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件。 與在后成型過程中將插件安裝到塑料零件中相比，使用模制嵌入插件消除了對插件進行二次安裝的需要，從而降低了成本。

嵌件注塑模具的目的是什么？

1、節(jié)省注塑模具制造材料

注射模具固定材料是固定形狀的比較規(guī)則的塊狀鋼材，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來降低模具的高度。

2、方便改模

注射模經(jīng)常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對模具進行修改。

3、有利于注塑模具排氣

注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內(nèi)會出現(xiàn)困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現(xiàn)象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進行排氣。

4、方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位，刀具難以進行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因為出模必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。

5、延長注塑模具的使用壽命

通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模具的使用壽命。

嵌件注塑模具的特點

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

4、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

7、選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

10、嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

嵌件成型模具設計時注意事項：

1、嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構(gòu)成和容易保持嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3、嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。

4、應事先測定嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構(gòu)造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

6、應確認嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

7、模具內(nèi)設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。