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PP加工工藝

1、溶液法

將聚丙烯溶解在合適的溶劑中，然后以一定的方式引發(fā)單體接枝；

2、本體聚合工藝

液相丙烯中進(jìn)行，有釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器兩類；

3、漿液法

丙烯溶解在低碳烷烴溶劑中，反應(yīng)器有連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器、間歇攪拌槽式反應(yīng)器和宦官反應(yīng)器等；

4、氣相聚合

氣相丙烯直接聚合，反應(yīng)器包括液化床、我是反應(yīng)器及歷史反應(yīng)器。

PP板的加工方式

1. 注塑成型

這是PP板最常用的加工方式之一，通過(guò)將PP板加熱至熔化狀態(tài)，然后注入模具中冷卻硬化，形成所需的產(chǎn)品形狀。

2. 擠出成型

該方法是通過(guò)加熱PP板，使其處于熔融狀態(tài)，然后通過(guò)擠出機(jī)將其擠壓成所需形狀的產(chǎn)品。

3. 熱壓成型

熱壓成型是將PP板加熱至軟化溫度，然后在高壓下將其壓成所需形狀的產(chǎn)品。

4. 燒結(jié)成型

該方法是將PP板加熱至高溫下，使其完全熔融，然后在重力作用下將熔融的PP板形成所需形狀的產(chǎn)品。

5. 鑄造成型

鑄造成型是將PP顆粒加熱至熔融狀態(tài)，然后將熔融的PP倒入模具中冷卻硬化，形成所需形狀的產(chǎn)品。

PP加工時(shí)需注意的要點(diǎn)

1、塑料的處理

純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料，但有些機(jī)型上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過(guò)15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。

2、注塑機(jī)選用

由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐漸增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小。

4、熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。

5、注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

7、注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

8、制品的后處理

為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的PP加工定制制造經(jīng)驗(yàn)，擁有兩千多平方的實(shí)體加工工廠，還擁有CNC、硫化機(jī)、火花機(jī)等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，以及專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶帶來(lái)滿意的產(chǎn)品服務(wù)。

PP加工時(shí)出現(xiàn)熔接痕的原因以及處理方法

1、熔料及模具溫度太低。應(yīng)提高料筒及模具溫度。

2、澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)改變澆口位置。

3、原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不良。應(yīng)除去原料內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)及改善模具的排氣系統(tǒng)。

4、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

5、模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴。應(yīng)增設(shè)冷料穴。

6、模腔表面有異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清潔處理。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改善澆注系統(tǒng)的充模性能，使熔料在模腔中流動(dòng)順暢。